在印刷的过程中如何才能更好提升物品的光泽度呢？关于这个问题设计印刷小编带您详细的了解一下。
1、改进酸性润版液。
以铭酸、磷酸为主，酸性越强，对油墨连接料和颜料的分解力，腐蚀了越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。
2、降低油墨乳化度。
胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层较厚，但油墨分子成水包油的状态，干燥后光泽性比较差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中比较犯忌的做法。
3、油墨中适当的加辅助剂。
在油墨中适当的加辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷，绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响，例如防粘剂，防粘剂主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变的粗糙，成品光泽性就差。
4.正确使用燥油。
在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽比较有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。
5. 注意喷粉。
喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。
6、正确调节机器。
印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。
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