每卷印完后都应与印刷封样进行对比，并进行调整，保持颜色的一致性，不断修正套印精度偏差，真正做到精益求精。提高套印精度，减少印刷色数，对企业而言将得到较好的收益。要达到减少色数，提高套印精度，对于薄膜、油墨、印刷等也提出更高的要求。
1、油墨选择
应采用一些质量好、信誉度高的生产厂家的油墨。对于套色精度高的产品，无苯无酮油墨将得到很好地应用。在选择油墨厂家时应以2-3家为宜，原色墨色相应基本相同，使得下次印刷时颜色保持一致。
2、印刷设备选型
在设备的选择上，机械的加工精度比较重要，只有机械精度的提高才能保证套印的准确性。高速凹版印刷机在印刷过程中，因印刷速度的加快、张力平稳，套印检测偏差在±0.01mm以内，并采用递墨辊转移油墨印刷，印刷油墨的转移量饱满、浅网点也能够很好的转移。使得印刷的图案逼真，可实现设计图案的完整再现。
3、印刷版辊精度要求
版辊的精度直接关系到印刷质量。在版辊的加工过程中，应保证同心度、版辊硬度及光洁度、递增量等。设计质量至关重要，在图案设计中应掌握印刷设计技巧，图案局部缩小在0.15mm以内，版辊递增量在0.03mm~0.06mm之间，电子分色电雕制版。
但国内的一些版厂因市场价格的竞争，版辊采用的钢板过薄，镀铬层薄，有的印刷一两次铬层脱落，对于高速印刷，应采用无缝管材制版，保证同心度及动平衡。
4、薄膜的选择
对于要求套印精度高的产品，一定要选择质量稳定的薄膜。少用或不用一些无生产厂家、无生产日期的薄膜，因为这些薄膜不能很好的保证质量，而不平整的薄膜在印刷过程中会出现叠影、套偏等现象，造成印刷的成品图案模糊。
5、提高认知度与员工培训
用较少的颜色印刷出精美的图案，全体员工的认知度和对员工的培训比较重要，要求每位操作员工对工作要认真负责，多参加技能操作培训，做好开机前的各项准备，对印刷机械性能、油墨的稀料的配比、油墨的粘度等，要在生产中不断测试，避免印刷过程中出现刀丝、挂脏、墨点等。
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